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解析塑料著色效果與顏料顆粒大小的關系
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發(fā)布時間:
2020.02.13
概要
通常，顏料生產如下圖所示，生產過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需要進一步商品化處理，包括粉碎、干燥等過程。在干燥過程中，較細的顏料顆粒產生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍，因而不能直接用于塑料著色，需要進行分散處理。一般商品顏料顆粒是比團聚體還大的粒子，粒徑為250~750μm（相當于通過40~200目篩）。 根據德國標準協(xié)會（German Standard Organization）命名法，認為顏料顆粒狀態(tài)可分為：原生顆粒、凝聚體和團聚體。 一 原生顆粒（primary particle） 以單晶微粒存在，為顏料的小結構單元，由理想或實際的單晶體構成，見下圖。 二 凝聚體（aggregates） 由原生顆粒表面彼此吸附而成，是界面相鄰的單晶微粒的組成物，見下圖，其表面積小于單晶微粒表面積之和。顏料的處理就是將顏料團聚體粉碎成凝聚團的大小。 三 團聚體（agglomerates） 由原生顆粒或凝聚體疏松的組合，或者是這兩者在邊、角上相互吸附而成的混合物，見下圖，其表面積近似等于各表面積之和。 由顏料模型構造可見，總是存在不同大小的顆粒，所以對顏料而言單個顆粒大小是沒有意義的，應由其顆粒大小的分布來表明不同大小顆粒的數目。 顏料顆粒的大小對塑料著色效果具有決定性意義，只有將顏料顆粒粉碎成凝聚體大小時，才能提高著色強度、色調、光澤、遮蓋力等。 顏料分散后的粒徑多大為宜，可用以下數據說明。顏料粒徑大于30μm，制品表面產生斑點、條痕；10~30μm，制品表面無光澤；粒徑小于5μm時，對于一般制品，可以滿足使用，對于纖維（單絲直徑為10~30μm）和超薄膜（厚度小于10μm），則顏料粒徑應小于1μm。
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